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一文了解丨关于《开展2021年智能制造试点示范项目申报工作》的通知

信息来源:广东省工业和信息化厅

图片来源:广东省工业和信息化厅

       2021年3月1日,广东省工业和信息化厅发布了关于开展2021年智能制造试点示范项目申报工作的通知,旨在鼓励企业实施智能化改造,树立智能制造典型标杆,把智能制造打造成我省制造业高质量发展的新优势,为此小编将梳理此项政策的相关内容,帮助所有企业更好地了解此项政策。

成功入选的企业将获得什么

1、优先推荐申报工业和信息化部智能制造相关项目;

2、市、区各级财政资金根据相关政策给予支持;

3、统筹利用相关平台及渠道对试点示范项目及项目单位进行推广宣传;

4、优先推荐入选广东省智能制造生态合作伙伴。

项目的重点任务

一、制定实施省级智能制造试点示范评价指标体系

结合我省制造业发展情况,总结以往试点示范开展情况,制定实施符合我省产业发展情况的省级智能制造试点示范指标体系。

二、组织实施省智能制造试点示范项目

1、流程型制造行业试点示范项目

以石化、化工、冶金、建材、纺织、食品、医药等流程型制造领域,推进新一代信息技术与制造技术融合创新,全面提升企业的资源配置优化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。

2、离散型制造行业试点示范项目

在机械、汽车、船舶、家电、电子信息等离散型制造领域,组织开展数字化车间试点示范项目建设,推进装备自动化、柔性化、智能化升级,实现工艺流程改造、生产与管理数据互联共享。

3、智能制造装备试点示范项目

在智能制造装备领域,加快推进高端芯片、新型传感器、智能仪器仪表与控制系统、工业软件、机器人以及高精密数控机床及系统、工作母机等智能设备的研发和产业化,实现装备和系统的自感知、自适应、自诊断能力的大幅提升,实现智能装备的自主可控。

4、智能产品制造试点示范项目

在智能移动终端、可穿戴设备产品、智能家居产品、智能交通电子信息产品、智能医疗设备、智能轻工消费品等领域开展智能产品生产制造和服务试点示范,强化产品网络化特征、功能可扩展性和人机交互能力,提升产品核心技术、关键零部件和软件系统的自主化率。

5、智能服务和管理试点示范项目

开展在线监测、远程诊断、云服务、大数据及系统解决方案等制造业服务化试点示范,加快推动产品运行与应用状态报告的自动生成与推送服务,提升企业大数据分析能力、信息化管理集成能力和信息安全保障水平,建立企业智能服务生态系统。在物流管理、能源管理等智能管理新领域开展试点,提升物流企业物联网应用和仓储管理、企业智能调度和能耗优化水平。

6、智能制造新业态和新模式试点示范项目

在个性化定制、网络协同开发/云制造、电子商务等新业态开展试点示范,完善企业网络平台功能,加强企业大数据能力、资源配置能力、信息基础保障能力。

三、建设重点行业智能工厂(数字化车间)

在机械、汽车和摩托车制造、纺织服装、食品医药、化工、电子信息、五金家电、建材、民爆等重点行业建设一批智能工厂(数字车间),提升产品全生命周期管理和生产制造、销售服务全流程关键环节的智能管控水平。

四、开展试点示范推广应用

对试点示范取得明显成效的项目,进行先进经验总结,分行业、分地区进行试点示范应用交流和推广。

企业应具备的申报要素条件

(一)流程型行业智能制造试点示范项目

1、生产管理层建立企业资源计划管理系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)、客户管理系统(CRM)、仓储管理系统(WMS),或具备相当功能的信息化管理系统和模块;

2、计划执行层建立制造执行系统(MES)和先进排产计划系统(APS),或具备相应功能的信息化管理系统和模块;

3、生产控制层采用自动化生产线,建立过程控制系统(PCS),配置数据采集系统,建立实时数据平台,生产工艺数据自动数采率90%以上, 工厂自控投用率90%以上, 关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化;

4、各信息化管理系统集成,实时数据平台与过程控制、生产管理系统实现互通集成,过程控制系统(PCS)和制造执行系统(MES)集成;

5、建立可供模拟仿真的数字化模型,具备数字化仿真模拟能力;建立涵盖各层面数据信息的企业核心数据库;建立信息安全保障机制。

(二)离散型行业智能制造试点示范项目

1、生产管理层建立企业资源计划管理系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)、客户管理系统(CRM)、仓储管理系统(WMS),或具备相当功能的信息化管理系统和模块;实现了产品全寿命周期管理(PLM);

2、计划执行层建立制造执行系统(MES)和先进排产计划系统(APS),或具备相同功能的信息化管理系统和模块。

3、生产控制层采用自动化、柔性化、智能化加工装配设备或生产线;配置数据采集系统,建立实时数据平台,能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息;采用了仓储物流信息化系统;

4、各信息化管理系统集成,实时数据平台与生产管理系统实现互通集成;建立车间级的工业通信网络,系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成;

5、采用三维计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、设计和工艺路线仿真等工具,实现数字化设计生产能力;建立涵盖各层面数据信息的企业核心数据库;建立了信息安全保障机制。

(三)智能制造装备试点示范项目

1、具有网络通信功能,提供标准开放的数据接口,能够实现与制造商、用户之间的数据传送;

2、能够感知装备自身、作业对象和作业工况的状态;

3、能够根据自感知信息以及作业要求调整和优化工作状态;

4、具备一定的故障自诊断能力,能够识别、定位甚至隔离故障;

5、能够提供运行数据或用户使用习惯数据,支撑制造商、用户进行数据分析与挖掘,实现创新性应用。

(四)智能产品试点示范项目

1、实现基于互联网的产品与用户、产品与产品、产品与制造商、产品与服务商之间的信息互通;

2、能够感知产品自身的状态和使用环境情况;

3、能够根据自感知信息调节工作状态;

4、能够提供运行数据或用户使用习惯数据,支撑制造商、用户进行数据分析与挖掘,实现创新性应用;

5、具有远程升级等在线服务功能;产品通过集成智能化的软硬件平台,能够支持大量应用程序。

(五)智能服务和管理试点示范项目

一、智能服务:

1、建立云服务平台,具有多通道并行接入能力,对装备(产品)运行数据与用户使用习惯数据进行采集,并建模分析;

2、以云服务平台和软件应用为创新载体,为用户提供在线监测、远程升级、故障预测与诊断、健康状态评价等增值服务;

3、应用大数据分析、移动互联网等技术,自动生成产品运行与应用状态报告,并推送至用户端。

二、物流管理

1、建设基于网络的物流信息系统,配置自动化、柔性化和网络化的物流设施和设备;

2、采用电子单证、无线射频识别(RFID)等物联网技术,具备物品流动的定位、跟踪、控制等功能;

3、实现信息链畅通,多种运输方式高效联动,全程透明可视化、可追溯管理,可提供安全性、快捷性、环境可控性等定制化增值服务。

三、能源管理

1、建立能源综合监测信息系统,能够实现对主要能源消耗、重点耗能设备的实时可视化管理。

2、建立生产与能耗预测模型,通过智能调度和系统优化,实现全流程生产与能耗的协同;

3、建立能源供给、调配、转换、使用等重点环节的节能优化模型。

(六)智能制造新业态和新模式试点示范项目

一、个性化定制

1、建立基于网络的开放式个性化定制平台,具备与用户深度交互功能,定制要素具有引导性和有效性;

2、利用大数据技术对用户的碎片化、个性化需求数据进行分析和挖掘,建立个性化产品数据库,可快速生成产品定制方案;

3、企业的设计、生产、供应链管理、服务体系与个性化定制需求相匹。

二、协同开发/云制造

1、建设制造需求和制造资源高度优化的网络平台,实现产业链不同环节企业间资源、信息共享;

2、采用并行工程,实现产品异地的设计、研发、测试、人力等资源的有效统筹与协同;

3、针对制造需求和社会化制造资源开展动态分析,实现企业内制造资源的弹性配置,企业间网络化协同制造。

三、电子商务

1、建设电子商务网络平台,并与企业的资源计划管理系统(ERP)、客户管理系统(CRM)和供应商管理系统(SRM)集成,企业主营业务收入中通过电子商务实现的销售收入比重不低于20%;

2、采用大数据技术,对销售数据、消费者行为数据等进行分析,实现对产品原料、加工、流通、售后服务等环节的数据进行采集、分析;

3、第三方电子商务平台应在客户服务、数据管理、金融服务、安全保障、物流管理、供应链协同等方面提供专业化服务。

当前,我国传统制造业创新能力不足,是制约其发展的主要原因,要想甩开“大而不强”、“全而不优”的尴尬局面,就必须让传统制造业迈开脚步,主动融合互联网,借助互联网这一工具手将智能化要素被嵌入到数控系统中,透明流程,降本增效,提高制造业效率,从而实现传统产业转型升级,提升企业科技创新能力,促进工业经济长久且高质量发展。

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